现在用气力输送系统对利用气体来实现物料（如各种粉料、颗粒）的输送，应用越来越广泛，不管是正压输送也好，还是负压（真空）吸送也好，均离不开风机的选型，风机的选型设计到输送量的大小和输送量的稳定性。合理的参数设计、工况的管路匹配，都是对气体输送系统稳定性的考验，那一般在气力输送中有那些参数需要选型确认，以便做出更合适的气力输送系统。

    一、输送料与气体的混合比

    混合料气比是粉料气力输送装置的一个非常重要的参数。混合比越大，越有利于增大输送能力，在相同的生产率条件下。所需的管道直径就越小，可选用容量较小的分离、除尘设备，所消耗的风量和能量也越小，从而使粉料气力输送装置的投资费用降低、单位能耗减小。

    计算公式：M=Gm／Gq...（Gm代表每小时输送料的重量，Gq代表空气的比重）

    二、输送风速

    输送的物料在所有的输送管段内可靠运转条件下，物料气力输送装置具有经济的工作性能时侯允许的小气流速度，就是输送风速。一般输送风速，应较“经济速度”有10％一20％的余量。可参考常用的管道里的不同输送装置。低压压送式输送的气流速度，一般为20m／s左右，高压压送式输送的气流速度，一般为8m／s左右。

    三、输送所需的风量

    所需风量由物料的输送率、混合比确定，可参考公式：

    Q=(1．1-1．2)G／(Mч)式中：G．—讲算输送率，kg／h；

    ч——空气重度，在标准大气压下=1．2kgm3；

    M——混合比。

    四、输送管道直径

    根据粉尘输送所需的风量和输送速度来确定管道的直径(m)：

    D2=4Q/ЛV式中：Q--风量m3/h

    V--风速m/s

    五、输送压力

    输送气体的压力必须大于物料在输送管中移动时各项压降的总和△P总。这些压降包括：物料在水平输送管中的压降△P1、物料在垂直输送管中的压降△P2、物料在输送弯管中的压降△P3、物料流经卸料器及除尘器的压降△P4等。

    1.水平管道的压损：

    △P1=△P11+△P12=(λ11+Mλ12）（L/D)(ρV2/2)

    式中:△P1——纯气体的压降，Pa；

    △P11一一由于管中输送物料所引起的附加压降(Pa)；

    λ11——气体摩擦系数；

    λ12---附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)

    M--料气质量混合比；

    L一水平输送管长度，m；

    D—水平输送管直径，m；

    ρ—气体的平均密度，kgm3；

    V--气体在管内的流动速度，m／s。

    2.垂直输送管中的压损：

    △P2=△P21+△P22=(λ11+λ12）*（H/D)*(ρV2/2)+ρgH+ρMgHV/V1

    式中，△P21一对应于同等长度日的水平输送管压降，Pa；

    △P22一克服重力做功所产生的压降，Pa；

    λ11——气体摩擦系数；

    λ12---附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)

    H---垂直管的高度，m；

    M--料气质量混合比；

    L—一水平输送管长度，m；

    D—-输送管直径，m；

    ρ—气体的平均密度，kgm3；

    v——气体在管内的流动速度，m／s；

    v1——物料的垂直移动速度，m／s；

    g-重力加速度，m/s2。

    3.管道弯头的压损：

    △P3=△P31(1+N)=(λ11+Mλ12）*（L"/D)*(ρV2/2)*(1+N)

    式中，△P31一弯管部分展开成直管时水平输送管的压降。Pa；

    L’——曲率半径为R的弯管弧长，m；

    λ11——气体摩擦系数；

    λ12---附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)

    M--料气质量混合比：

    D--蝓送管直径。m；

    ρ—气体的平均密度，kgm3；

    v——气体在管内的流动速度，m／s；

    N--附加比例系数，可通过实验求得。

    由以上公式可看出，气力输送选型风机的计算是一个复杂的过程，若要选型风机精准，只有按公式一步步计算所得，不过有些部分也可据相关查表得出。

    从上面的一大堆公式可以看出，气力输送系统相关设备的选型还是有些技术含量，并不是某个客户上来一说：“我们需要一套气力输送系统，你们报个价吧。”那么简单，设备类型型号不同，价格差异很大，不同的相关需求选型没有确定的话，拿什么来报价格呢？