粉体输送系统中输送管道如何设计？

    粉体输送管直径不宜太大，大了对形成稳定的料柱不利，一般直径不超过100mm，常用直径在38～75mm之间。尤其对松散粉料，直径大了很难形成料柱。管道内壁不应有凸起，要求光滑，摩擦系数小，所以一般采用薄壁无缝钢管。

    输送管道的布置

    管路布置好采用倾斜和水平形式，因为垂直管道中上面的料柱易落下与下面的料柱合并而产生堵塞，在布置空间允许的情况下弯管愈少愈好，弯管曲率半径不能太小，至少R/D>10，两个弯管之间也不能太接近，要做到料柱的移动在离开一个弯管前不受下游另一个弯管的阻碍。

    在给料罐出口与管道连接处，管道内物料要满管，因此该处的弯管曲率半径要大。输送管道的起始段好有一定长度的水平管段，至少要比一个料柱长，如必须提升需采用很大半径的弯管，以使一个料杜稳定成形后再上升，无论如何不要在料罐出口后立即提升。

    输送完毕一般直接进料仓卸料，为了避免卸料时破碎物料，应从料仓侧面进料，如果料仓直径不够大，会冲到对面的仓壁上，可将进料管从料仓侧面水平伸进料仓，在进料管下部开口下料。为进料仓而垂直提升的料管，在保证足够弯管半径的前提下，要尽星靠近料仓以避免料柱提前溃散和压差过早增大。

    物料的输送距离

    输送距离增大到一定程度后，输送压力就要提高，但输送压力太高会不利于料柱的形成，如果用增加气柱的方法来增加输送距离则输送量就要降低，所以目前对某些物料如不中途补气就很难实现长距离输送。

    料柱、气柱的长度

    料柱比气柱越长，混合比越大，耗气量越低，但是料柱长了，压缩空气的压力也要提高，而且容易造成堵塞。如果料柱太短了，料柱容易崩溃，尤其松散、流动性好的物料更易出现这种现象。所以，要根据物料性质和装置的具体情况来确定料气柱比和具体的料柱长度。

    粉体输送中输送管道的的设计是粉体输送系统是非常重要的一环，我们必须重视,才能做好整个输送系统，让系统运行流畅。